界定需求
明确工件、材料、初始缺陷、目标及业务限制条件。
成果：应用需求说明工程与实验室
将候选工艺路线转化为受控的生产工艺。
试验并非笼统的“样品批准”，而是对材料、工件、工具、抛光剂、工艺窗口及验收标准进行可追溯的比较。
六阶段审核流程
每个阶段均产出明确成果。
该流程避免将有说服力的建议误认为生产批准。
验证依据
审核已批准的目录记录、技术数据表与安全数据表、既往试验及已知限制。
成果：依据清单设计
选择候选工艺路线及待比较变量。
成果：试验矩阵试验
记录工具、抛光剂、参数、结果及验收依据。
成果：试验记录导入
将结果导入实际产线，评估波动、磨损及维护需求。
成果：生产试验批准
确定并锁定获批材料、设置、限制值及变更控制要求。
成果：经验证工艺试验记录结构
验证结果必须可重复。
有效的报告应让另一位工程师了解测试了什么、改变了什么，以及结论为何成立。
EP 试验记录应用 / 修订 / 日期 / 负责人
工件材料牌号几何形状初始状态
工具类型 / 结构直径 / 宽度状态 / 磨损
抛光剂代码 / 批次形态 / 黏度加料 / 转移
工艺速度 / 接触进给 / 压力温度 / 清洗
结果外观标准实测指标消耗量 / 时间
判定接受 / 拒绝适用边界下一步
依据层级
来源的证明力取决于所要作出的决策。
1针对特定应用批准的工艺记录
对所述工件、产线及适用范围最有力的依据。
2可追溯的实验室或产线试验
在已记录的变量及验收标准范围内有效。
3已批准的技术数据表 / 目录记录
说明产品数据或预期用途，并不代表完整的生产结果。
4工程建议
有技术依据但仍需验证的假设。
5未经核实的陈述
不适合作为产品批准或技术声明的依据。
下一步
发起可追溯的验证请求。
通过 ASK 将应用说明、文件、照片及样品信息汇总到同一受控事项中。