산업용 연마제 선택 방법.

1. 제거량과 마무리를 구분하세요.

절삭력은 가공 전 표면을 제거하거나 변화시키는 능력입니다. 색상 광택, 광택도 또는 광택 내기는 전처리 후 생성되는 마무리를 뜻합니다. 한 제품이 두 기능에 기여할 수 있지만 고광택 연마제가 이전 작업에서 남은 결함을 안정적으로 보완하지는 못합니다.

2. 투입 표면을 정의하세요.

소재 등급, 성형 또는 주조 상태, 연마 전처리, 결함 깊이 및 방향을 기록하세요. 벨트 유형, 접촉 휠, 압력, 마모 및 방향도 중요하므로 “P240”만으로는 표면을 완전히 설명할 수 없습니다.

3. 생산 시스템에 맞는 연마제 형태를 선택하세요.

4. 연마제와 함께 공구를 선택하세요.

사이잘, 면, Tampico, 부직포, 접촉 휠 및 하이브리드 구조는 연마제 전달, 접촉 압력, 통풍, 밀착성 및 열을 바꿉니다. 연마제를 공구와 별개로 취급하는 것은 불안정한 권고를 만드는 빠른 원인 중 하나입니다.

5. 공개 평가 척도를 올바르게 읽으세요.

절삭/광택 척도는 이를 정의한 제품군과 출처 안에서 유용합니다. 연마력과 결합 값은 서로 다른 항목을 나타냅니다. 검증된 내부 방법이 변환을 명시적으로 지원하지 않는 한, 출처별 등급을 하나의 보편적 점수로 합치지 마세요.

6. 허용 기준을 정하세요.

“미러”는 측정하거나 검사할 수 있는 기준으로 바꿔야 합니다. 기준 패널, 조명, 자국 가시성, 거칠기, 흐림, 색상, 오염, 세척, 사이클 시간 및 일관성이 해당됩니다.

7. 명시된 적용 범위 내에서만 승인하세요.

검증된 공정 기록에는 부품, 소재, 투입 상태, 연마제, 배치, 공구 구조, 치수, 기계, 작동 범위, 세척 및 합격 기준이 포함되어야 합니다. 주요 변수 하나가 변경되면 검토 또는 재시험이 필요할 수 있습니다.