Originale technische TEMI-Dokumentation. Einige Sprachfassungen weichen bei Maßen voneinander ab: Maße, Geschwindigkeiten, Sicherheitshinweise und aktuelle Spezifikationen bitte vor Bestellung oder Einsatz mit Ihrem technischen Ansprechpartner bestätigen.
Die Erfahrung zeigt, dass optimale Bandschleifergebnisse nur mit einer hochwertigen, gezielt ausgewählten Kontaktscheibe erzielt werden können.
Eine falsche Auswahl oder unsachgemäße Verwendung der Kontaktscheibe führt zu geringer Bandleistung und damit zu schlechten Schleifergebnissen.
Härte
Die Härte von Kontaktscheiben aus Gummi oder Polyurethan wird in Grad Shore A gemessen. 30° Shore A = sehr weich 40° Shore A = weich 60° Shore A = mittel 80° Shore A = hart 90° Shore A = sehr hart Plastiflex- und Permaflex-Kontaktscheiben. Härtequalitäten: „mittel“, „weich“ und „extra weich“.
Beläge aus Gummi, PU, Plastiflex und Permaflex
Diese Materialien eignen sich ideal zum Trocken-, Nass- oder Ölschleifen mit verschiedenen Körnungen und Bandtypen, X- oder J-Bändern.
Polyurethanbeläge
Dieses Material ist beständig gegen mechanischen Verschleiß, Öle und Fette. 50° – 95° Shore A Typen A8, A11
Gummibeläge
Dieses Material ist öl- und säurebeständig 30° – 90° Shore A Typen A66, A77, A970
Schaumstoffbeläge
Schonendes Schleifen, Öl- und Wasserbeständigkeit. Diese weichen Plastiflex- und Permaflex-Kontaktscheiben zeigen bei längerem Einsatz nur geringen Verschleiß. Übermäßiger Druck führt zur Erwärmung des Belags und anschließendem Schmelzen; dies ist unbedingt zu vermeiden. Typen A9, A90, A10, A100, A14, A15, A16
Textilbeläge
Textilbeläge eignen sich ideal für den Trockeneinsatz und besonders feine Bearbeitung. Ihr Vorteil liegt in minimalen Vibrationen und einem nahezu geräuschlosen Lauf (sehr niedriger Geräuschpegel). Typ A1
Wiederverwertung
Gummiwalzen und Kontaktscheiben mit Aluminiumkernen können wirtschaftlich mit einem neuen Belag versehen werden. Kontaktscheiben mit Kunststoffkernen lassen sich nicht wiederverwenden und neu belegen. Daher bevorzugen wir die Herstellung von Kontaktscheiben mit Aluminiumkernen, bei denen eine Wiederverwertung möglich ist.
Nutung
Je tiefer und breiter die Nutung, desto aggressiver wirkt das Schleifkorn und desto höher ist der Materialabtrag. Kontaktscheiben mit glattem Belag eignen sich besser für feinere Körnungen.
Nutung Nr. 2: feine, gleichmäßige Nutung für den Feinschliff Nutung Nr. 3: Standardnutung für universelles Schleifen (am häufigsten verwendete Nutung) Nutung Nr. 6: „Sägezahn“-Nutung für den Grobschliff

Härte
Je härter die Kontaktscheibe, desto größer ist der Materialabtrag. Die Kontaktscheibe sollte so hart sein, wie es die Werkstückkontur zulässt. Stark konturierte Werkstücke erfordern weichere Kontaktscheiben.
Schleifbänder mit Schleifmitteln auf Unterlage
Härtere Kontaktscheiben, 60°–90°, werden mit weniger flexiblen Schleifbändern auf X-Gewebeunterlage eingesetzt. Weichere Kontaktscheiben werden mit geflexten oder weicheren Schleifbändern auf J-Gewebeunterlage verwendet.
Formen von Kontaktscheiben

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