フレーム
部品、材質、加工前の欠陥、目標、事業上の制約を明確にします。
出力：用途要件技術・研究室
工程候補を、管理された生産工程にする。
試験は一般的な「サンプル承認」ではありません。材料、部品、工具、研磨剤、運転範囲、合否基準を追跡可能な形で比較するものです。
6つの確認段階を備えたワークフロー
各確認段階で成果物を作成します。
説得力のある提案を、生産導入の承認と取り違えないようにするフローです。
根拠資料
承認済みカタログ記録、TDS/SDS、過去の試験、既知の適用範囲を確認します。
出力：根拠の一覧設計
比較する工程候補と変数を選択します。
出力：試験マトリクス試験
工具、研磨剤、パラメーター、結果、受入の根拠を記録します。
出力：試験記録転送
結果を実際の生産ラインに移し、ばらつき、摩耗、保守を評価します。
出力：生産試験承認
承認済みの素材、設定、限度、変更管理要件を確定します。
出力：検証済み工程試験記録の構成
根拠は再現可能でなければなりません。
有用な報告書では、何を試し、何が変わり、結論がなぜ妥当なのかを、別の技術者が理解できます。
EP 試験記録用途・改訂版・日付・担当者
部品材質グレード形状加工前の状態
工具タイプ / 構造直径・幅状態・摩耗
研磨剤コード・バッチ形態・粘度定量供給・移送
工程速度・接触供給・圧力温度・洗浄
結果外観基準測定した基準消費量 / 時間
判断受入・不合格適用範囲次の対応
根拠の優先順位
必要な根拠の強さは判断内容によって異なります。
1承認済みの用途別工程記録
指定された部品、ライン、範囲に関する最も強い根拠。
2追跡可能な研究室・ライン試験
記録された変数と受入基準の範囲内で有効です。
3承認済みTDS・カタログ記録
製品データや想定用途を示すもので、生産結果全体を確定するものではありません。
4技術上の提案
検証が必要な、根拠のある仮説。
5未検証の記述
製品の承認や技術的な主張には使えません。
次の対応
追跡可能な検証依頼を開始する。
ASKを使用して、用途要件、資料、写真、サンプル情報を1つの管理された対応にまとめます。